解决方案 solutions/
    无分类
搜索 Search
你的位置:首页 > 解决方案

堆焊耐磨板两步成蠕工艺及凝固规律的研究介绍

2014-9-12 15:09:18点击:
堆焊耐磨板两步成蠕工艺及凝固规律的研究介绍

在堆焊耐磨板衰退过程中,蠕墨存在时间长达10min,w(Mg)和w(RE)也有较大的变化范围;用LS瞬时蠕化剂可使球化铁液迅速蠕化,并且蠕化剂加入量范围较宽;调整瞬时蠕化剂加入量能较准确地控制蠕化率。以球铁衰退过程中蠕墨存在时间较长为依据,提出先把原铁液处理成球铁后,通过加入LS蠕化剂使其衰退成为蠕铁的“两步成蠕法”,是一种方便可靠的堆焊耐磨板的生产工艺。
      堆焊耐磨板的蠕化率不宜控制过高,普通砂型件宜低于95%,树脂砂铸件低于85%为宜;堆焊耐磨板铁液停留时间在30min之内,其力学性能和金相组织变化不大,超过该时间蠕铁组织不易控制。对堆焊耐磨板的炉前控制技术及凝固的基本规律进行了探讨,总结了稳定蠕铁生产的质量控制方法。主要结论是:变质剂加入量应根据原铁液w(S)的高低进行调整;堆焊耐磨板Y形试样与炉前试样之间的蠕化率相差30%~55%,炉前金相蠕化率控制在20%~45%之间可获得合格的堆焊耐磨板;堆焊耐磨板中石墨形态介于片状和球状之间,故其力学性能介于灰铸铁和球墨铸铁之间,优于灰铸铁,而次于球墨铸铁。热传导性也介于灰铸铁和球墨铸铁堆焊耐磨板之间, 但次于灰铸铁,优于堆焊耐磨板。用蠕化剂生产堆焊耐磨板时,有部分球状石墨存在,这就提高了力学性能,但降低了热传导性。使用堆焊耐磨板,如需良好的力学和热传导性能时,则应控制球状石墨数量。本文扼要叙述这方面的一些数据和生产技术问题。
为满足汽车减轻自身质量和提高性能的要求,将堆焊耐磨板代替原来的低合金铸铁。主要研究了稀土以及稀土镁加稀土钙和稀土镁加堆焊耐磨板做蠕化剂对堆焊耐磨板石墨形态和性能的影响。综合考虑石墨形态、性能以及蠕化处理工艺,得到了综合性能好的蠕化剂为稀土镁加堆焊耐磨板。
    北京耐默科技有限公司是一家专门从事堆焊双金属复合耐磨钢板、堆焊药芯耐磨焊丝材料研发、生产与销售,以及各类抗磨损技术服务的高新科技型企业。生产的耐磨复合钢板、堆焊耐磨钢板、双金属耐磨衬板、高铬堆焊钢板、堆焊复合钢板、碳化铬耐磨板的综合性能均达到国际先进水平。钢板的耐磨性能是国内普通耐磨板的4-7倍。公司产品以其优异的性价比得到了冶金、水泥、矿山、火电、玻璃等行业的广泛认可。本公司对于客户不同尺寸要求的耐磨钢板可根据用户图纸下料,加工,制作。使客户的板材损耗率为零。