堆焊耐磨板精炼渣加入量决定了其特异性能
     精炼渣加入量达到3kg/t时，铸坯T[O]可降低6.32ppm，转炉出钢温度损失7.12℃。中间包改造后铸坯中T[O]降低了44.14ppm，堆焊耐磨板氮含量升高了5.42ppm；SiO2-Al2O3-MgO-CaO复合夹杂降低42.9%，SiO2-CaO-MgO夹杂降低13.1%，大型夹杂物含量降低了21.9%，显微夹杂物含量降低了52.66%。研究了用堆焊耐磨板电渣熔铸后材料的力学性能。结果表明 ,由于电渣熔铸时电渣重熔及控制凝固的双重作用 , 堆焊耐磨板纯净度高 ,组织细密 ,无论是热强性 ,还是相同硬度下的冲击韧度、塑性均达到甚至超过常规堆焊耐磨板。采用电渣熔铸制造的堆焊耐磨板提高了性能 ,降低了成本。自制作堆焊耐磨板以来，其工艺制度仍在不断摸索和完善。制作中产品质量问题时有发生，主要是钢的表面质量、内部质量和夹杂物的控制。为解决上述问题，对堆焊耐磨板进行取样、实验室分析等手段研究了铸坯表面质量和内部质量问题；对LF的废渣进行实验，并作为转炉出钢的渣洗料进行了分析研究；对国丰中间包改造前后进行了冶金效果分析系统分析了铸坯中夹杂物的来源、类型、粒径、分布的情况。研究结果表明：中间包改造后比改造前铸坯内部质量有所改善；二冷三段作用于铸坯凝固末端，对于铸坯内部质量的影响不是很大；二冷制度优化后铸坯质量明显提高。LF精炼废渣可以作为转炉出钢过程渣洗料，精炼渣在出钢过程能够快速充分熔化，钢包渣的平均碱度R大于2.5，堆焊耐磨板钢包渣的氧化性降低5.64%，堆焊耐磨板钢包渣改质效果明显；钢水回P量降低0.0045%；堆焊耐磨板钢水回S不是十分明显。大包钢液中显微夹杂物平均含量减少了7.45个/mm2；中间包钢液中显微夹杂物平均含量减少了4.06个/mm2；铸坯中显微夹杂物平均含量减少了5.21个/mm2。
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板、碳化铬耐磨板的综合性能均达到国际较先进水平。钢板的耐磨性能是国内普通耐磨板的4-7倍。公司产品以其优异的性价比得到了冶金、水泥、矿山、火电、玻璃等行业的广泛认可。本公司对于客户不同尺寸要求的耐磨钢板可根据用户图
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