利用明弧堆焊方法制得的KNM60堆焊复合钢板有良好的耐磨性,堆焊金属与母材的结合性良好，堆焊过程中,堆焊金属产生垂直于焊缝的应力释放裂纹,可以减少堆焊合金断裂脱落的可能性。因此用堆焊的方法可以实现超高碳高铬合金组织研究的目的。耐磨层由共晶的渗碳体、合金马氏体、残余奥氏体组成基体;其上均匀分布大量高耐磨M7C3型碳化物,碳化物的硬度可达HV1700,是构成高耐磨结构的骨架。碳化物呈六方晶体生长,垂直于堆焊层表面。基体与硬质抗磨质点的最佳配合,使材料具有优异的耐磨性。

与众多耐磨材料相比，KNM60堆焊复合钢板有其不可替代的显著特点：

1、高耐磨性

合金层的化学成分中碳含量达4~6%，铬含量高达25~30%，其金相组织中Cr7C3碳化物的体积分数达到45%以上，宏观硬度为HRC56~62，碳化铬的硬度为HV1400~1800，高于沙石中石英的硬度HV800~1200。

2、良好的耐冲击性

KNM60堆焊复合钢板的底层为低碳钢或低合金。不锈钢等韧性材料，体现双金属的优越性，耐磨层抵抗磨损介质的磨损，基板承受介质的载荷，因此有良好的耐冲击性。可以承受物料输送系统中承受高落差料斗等冲击和磨损。

3、较好的耐热性

耐磨层推荐使用在≤600℃工况下使用，若在合金层中加入钒，钼等合金，可以承受≤800℃的高温磨损。

KNM60堆焊复合钢板可以巻制、焊接成各类耐磨输送管道，如粉料空气输送系统高炉水渣系统等，耐温高，耐物料冲刷磨损强。