搜索 Search
你的位置:首页 > 新闻动态 > 公司新闻

耐磨复合钢板在焊接中容易产生的缺陷的原因分析

2014-6-7 8:08:18点击:
耐磨复合钢板在焊接中容易产生的缺陷的原因分析
  耐磨复合钢板焊接的质量缺陷是普遍存在的,相关技术人员对耐磨复合钢板属焊缝进行检验时,应及早发现缺陷,把焊接缺陷限制在一定范围内,以确保机组安全、经济、稳定运行。以下主要针对这些缺陷展开分析探讨。
1、气孔
  耐磨复合钢板在焊接时最常出现的是氢气孔,分为内部气孔、表面气孔、接头气孔。产生气孔的主要原因有:坡口边缘不清洁,有水分、油污和锈迹,焊条或焊剂未按规定进行焙烘,焊芯锈蚀或药皮变质、剥落等。由于气孔的存在,使焊缝的有效截面减小。过大的气孔会降低焊缝的强度,破坏焊缝金属的致密性。
2、咬边
  焊缝边缘留下的凹陷,称为咬边。产生咬边的原因是由于焊接电流过大、运条速度快、电弧拉得太长或焊条(焊丝)角度不当等。咬边减小了母材接头的工作截面,从而在咬边处造成应力集中,散在重要的结构或受动载荷结构中,一般是不允许咬边存在的,或对咬边深度有所限制。
3、夹渣
  夹渣就是残留在焊缝中的熔渣。夹渣也会降低焊缝的强度和致密性。产生夹渣的原因主要是:a、焊缝边缘有氧割或碳弧气刨残留的熔渣;b、坡口角度或焊接电流太小,或焊接速度过快;c、在使用酸性焊条时,由于电流太小或运条不当形成“糊渣”;d、使用碱性焊条时,由于电弧过长或极性不正确也会造成夹渣;e、焊条偏芯,也易形成夹渣。
 4、未焊透、未熔合
  耐磨复合钢板焊接时,接头根部未完全熔透的现象。称为未焊透;在焊件与焊缝金属或焊缝层闻有局部未熔透现象。称为未熔合。因此,重要结构部分均不允许存在未焊透、未熔合的情况。
5、焊接裂纹
  耐磨复合钢板焊接裂纹是一种非常严重的缺陷。结构的破坏多从裂纹处开始,在焊接过程中,要采取一切必要的措施防止出现裂纹。在焊接后要采用各种方法检查有无裂纹,一经发现裂纹,应彻底清除,然后给予修补。焊接裂纹有热裂纹、冷裂纹。
北京耐默科技有限公司是一家专门从事堆焊双金属复合耐磨钢板、堆焊药芯耐磨焊丝材料研发、生产与销售,以及各类抗磨损技术服务的高新科技型企业。生产的耐磨复合钢板、堆焊耐磨钢板、双金属耐磨衬板、高铬堆焊钢板、堆焊复合钢板、碳化铬耐磨板的综合性能均达到国际先进水平。