北京耐默公司作为专业制作耐磨复合钢板厂家，在此介绍耐磨复合钢板_堆焊复合钢板_堆焊耐磨钢板_复合耐磨钢板相关知识，希望对大家会有帮助。

复合耐磨钢板的研制试验方法
1 异质原料的真空封焊
对组合坯料接触界面进行表面加工处理，采用无水乙醇去除表面油渍，将两块原料堆叠，叠加的坯料规格为 250 mm(L) × 200 mm(W) × 200 mm(H)，将叠加坯料放入真空环境下进行真空处理，真空度达到 10 － 1 MPa 后进行电子束焊接封焊，确保两材质接触层的四周封焊完整，无漏点，熔深达10 mm 以上。
2 异质原料的加热轧制
将四周封焊好的组合板坯放入电阻炉中进行加热，加热温度 1 200 ℃，保温 3 h，加热过程是两种材质原料实现冶金结合的关键一步，出炉后在热轧试验机上进行轧制，热轧复合的基本原理是，在一定的温度和轧机的强大压力作用下实现异种材料的冶金结合，因此轧制过程中尽量增大道次压下量，降低轧制速度，使变形尽可能渗透到钢板结合处，以使奥氏体再结晶充分进行，使晶粒尺寸均匀、细化，保证复合钢板结合面处充分形变、组织充分融合。轧后复合板总厚度为 60 mm。轧后采用缓慢冷却工艺处理，防止复合耐磨钢板结合面处因内应力导致分层。
3 钢板的复合热处理

由于复合钢板采用两种异质原料，因此在热处理工艺上存在一定不同，本试验耐磨层钢板需要淬火 + 低温回火处理，而基层的软层材质可以按正火进行热处理，因此在制定热处理工艺时要兼顾两者特性，以免发生组织变异，影响性能，本文结合试验钢种特性，经多轮试验确定复合热处理的工艺为:耐磨层淬火和基层的正火温度均为910 ℃，保温 120 min 后对耐磨层进行喷水淬火;回火温度为 200 ℃，保温 240 min。