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高铬堆焊复合钢板的硬度及钼的作用

2014-7-4 21:54:53点击:
高铬堆焊复合钢板的硬度及钼的作用
 高铬堆焊复合层的耐磨性与硬度有关,但仅用宏观硬度的高、低来评价材料的耐磨性是不确切的,也就是说,高硬度的堆焊层并不一定具有优良的耐磨性。相比而言,初步磨合后堆焊层的硬度,基体和碳化物相的显微硬度更能反映耐磨性的好坏。耐磨性能是一个综合性能,硬度只是其中的一项指标,硬度增加的同时脆性也变大了,对中速磨磨辊来讲这不一定是最佳的选择。
 高铬堆焊层的耐磨性主要取决于其显微组织特征,堆焊层中碳化物相的数量越多、成条形、纤维方向与磨损面垂直、均匀分布时,有助于提高堆焊层的耐磨性。所选焊丝的化学成分、堆焊工艺参数、熔池冷却速度是影响显微组织的主要因素。另外,基体类型碳化物的匹配组合、结合强度也是影响堆焊层耐磨性的重要因素。
 所以如何提高堆焊层的耐磨性是材料研发的一项重要课题。经多年研究,MO在改善强度和韧性方面,是一种有效的元素。MO的原子序数为42,是一种典型的金属元素,加入量1.6%一2.0%,可使较大断面铸铁件的堆焊层具有特种性能。MO是典型的碳化物形成元素,生成碳化物的能力大于锰和铬,小于钨、钒。MO是很强的珠光体稳定化元素,如加到0.5%时,铸铁中铁素体即消失。MO使C曲线明显右移,因此有使奥氏体转变成珠光体的过程受到抑制的趋势,而代之以转变成针状组织,这种基体具有较高的强度及耐磨性。所以MO能细化石墨和珠光体,因而能有效地提高机体的强度、硬度以及550℃以下的热强性。