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8+6堆焊复合钢板

更新:2017-1-8 16:14:57点击:
  • 产品品牌抗耐
  • 产品型号8+6
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产品介绍
8+6堆焊复合钢板有其不可替代的显著特点:  
1、降低维修成本
2、减少停机时间提高设备运转率
3、减少磨耗使设备产能降低及耗电增加的损失

4、降低磨耗破损落料而污染环境及增加清料之人工成本 

图1堆焊复合钢板表面光滑

使用双金属复合耐磨钢板的应用场合: 

1、电力工业-风机叶片,燃烧器管线,输料槽和料斗内衬,破碎机部件,磨煤机部件,出灰管,空气处理系统和运输机。
2、钢铁工业-料斗内衬,格栅,进料器及底座,翻斗车,料斗,管道,泵壳,破碎机部件,出渣槽,各种底盘,振动筛。
3、水泥工业-冲击盘,管道,泵壳,磨机内衬,破碎机零件,出渣槽,各种底盘,振动筛。
4、造纸工业-旋流器内衬,螺旋输送机,输料槽及漏斗,风机叶片,转换导管,过渡弯头。
5、采矿业-卡车货槽衬板,料斗内衬,输料槽内衬,破碎机部件,盖板,耐磨棒和耐磨板。
6、煤处理业-输料槽,料斗,破碎机零件和衬板,输煤管道,弯头,泵体。  

该产品由我公司自主研发工艺,并结合国外先进工艺研制而成,产品最大特点:耐磨层表面光滑、平整,极少产生裂纹,能有效控制、调节产品硬度耐磨比,由于耐磨层与基板采用冶金结合,耐磨板具有很强的抗冲击性能和抗裂性能,根据不同用户需求在生产中加入钼、锰、硅、碳化硼等合金元素后,更具耐高温(600-1200℃)工况使用,更具抗耐磨性(HRC>63°),公司还可生产镜面埋弧焊耐磨钢板。

图2堆焊复合钢板在堆焊施工

从北京耐默公司了解到,复合耐磨钢板的优越性能主要体现在以下几个方面:

优秀的耐磨性
合金耐磨层的化学成分中碳含量达4~5%,铬含量高达25~30%,其金相组织中Cr7C3碳化物的体积分数达到50%以上,宏观硬度为HRC56~62,碳化铬的硬度为HV1400~1800。由于碳化物成于磨损方向相垂直分布,即使与同成分和硬度的铸造合金相比较,耐磨性能提高一倍以上。与几种典型的材料耐磨性对比如下: 
(1)与低碳钢;20~25:1
(2)与铸态高铬铸铁;1.5~2.5:1
良好的耐冲击性:

复合耐磨钢板的基板为低碳钢或低合金。不锈钢等韧性材料,体现双金属的优越性,耐磨层抵抗磨损介质的磨损,基板承受介质的载荷,因此有良好的耐冲击性。可以承受物料输送系统中承受高落差料斗等冲击和磨损。

图3堆焊复合钢板可在表面打孔

较好的耐热性:

合金耐磨层推荐使用在≤600℃工况下使用,若在合金耐磨层中加入钒,钼等合金,可以承受≤800℃的高温磨损。 
推荐使用温度如下:
普通碳钢基板推荐不高于380℃工况使用;
低合金耐热钢板(15CrMo,12Cr1MOV等)基板推荐不高于540℃工况使用;
耐热不锈钢基板推荐在不高于800℃工况使用。
好的耐腐蚀性
复合耐磨钢板的合金层中含有高百分比的金属铬,故具有一定防锈和耐腐蚀能力。用于落煤筒和漏斗等场合可以做到防止粘煤。

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