超薄耐磨复合钢板应用领域

超薄耐磨复合钢板已广泛应用于重工业领域,为我国工业设备、工件的磨损失效提供了重要的耐磨保护措施，极大地提高了设备、工件的使用寿命，为企业提高制作效率、降低制作成本做出了重要贡献。双金复合耐磨钢板是采用明弧自保护全自动堆焊工艺，在普通钢板或不锈钢板表面堆焊复合一层具有高硬度、高耐磨性的高合金耐磨层，该耐磨钢板具有双金属性能，即工作层的高耐磨性和基体层的高塑韧性，为工业应用提供了便利的机械连接和焊条连接条件，可以实现卷筒、焊接、等离子切割、机械连接等加工。

该产品由我公司自主研发工艺，并结合国外较先进工艺研制而成，产品最大特点：耐磨层表面光滑、平整，极少产生裂纹，能有效控制、调节产品硬度耐磨比，由于耐磨层与基板采用冶金结合，耐磨板具有很强的抗冲击性能和抗裂性能，根据不同用户需求在制作中加入钼、锰、硅、碳化硼等合金元素后，更具耐高温（600-1200℃）工况使用，更具抗耐磨性（HRC＞63°），公司还可制作镜面埋弧焊耐磨钢板。

图1北京耐默公司超薄耐磨复合钢板面光滑、平整耐磨性能强

从北京耐默公司了解到，复合耐磨钢板的优越性能主要体现在以下几个方面：
优秀的耐磨性
合金耐磨层的化学成分中碳含量达4～5%，铬含量高达25～30%，其金相组织中Cr7C3碳化物的体积分数达到50%以上，宏观硬度为HRC56～62，碳化铬的硬度为HV1400～1800。由于碳化物成于磨损方向相垂直分布，即使与同成分和硬度的铸造合金相比较，耐磨性能提高一倍以上。与几种典型的材料耐磨性对比如下：　
（1）与低碳钢；20～25：1
（2）与铸态高铬铸铁；1.5～2.5：1
良好的耐冲击性：
复合耐磨钢板的基板为低碳钢或低合金。不锈钢等韧性材料，体现双金属的优越性，耐磨层抵抗磨损介质的磨损，基板承受介质的载荷，因此有良好的耐冲击性。可以承受物料输送系统中承受高落差料斗等冲击和磨损。

图2超薄耐磨复合钢板可做焊接加工

较好的耐热性：
合金耐磨层推荐使用在≤600℃工况下使用，若在合金耐磨层中加入钒，钼等合金，可以承受≤800℃的高温磨损。　
推荐使用温度如下：
普通碳钢基板推荐不高于380℃工况使用；
低合金耐热钢板（15CrMo，12Cr1MOV等）基板推荐不高于540℃工况使用；
耐热不锈钢基板推荐在不高于800℃工况使用。
好的耐腐蚀性
复合耐磨钢板的合金层中含有高百分比的金属铬，故具有一定防锈和耐腐蚀能力。用于落煤筒和漏斗等场合可以做到防止粘煤。