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12+12 双金属复合钢板

更新:2017-1-10 15:49:44点击:
  • 产品品牌抗耐
  • 产品型号12+12
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产品介绍

双金属耐磨钢板简介

双金属耐磨钢板是利用电弧的方式将高达40-60%的碳化铬合金结合到合适的钢铁基板上构成的复合耐磨层板。该层板堆焊层材质均匀,外观规则,耐磨层金相组织中的碳化物呈纤维状分布,且与表面垂直,表面硬度可达到HRC67以上,高碳化铬含量的硬质合金,使耐磨复合板适用于磨损极为严重的环境。

复合耐磨钢板还具有高硬材料和韧性材料的双重性能,它与国内其他工程抗磨材料如各种合金钢板、铸造耐磨板、铸石、橡胶、聚氨脂等相比,具有不可替代的综合优异性能。

堆焊双金属耐磨钢板根据不同的工矿条件,采用不同的合金成份,可满足冲击、腐蚀、磨粒磨损、不同环境温度等各类工矿要求,大大减少普通钢板材料使用,科技进步带来综合社会效益。

图1双金属耐磨钢板表面有焊道

该产品由我公司自主研发工艺,并结合国外先进工艺研制而成,产品最大特点:耐磨层表面光滑、平整,极少产生裂纹,能有效控制、调节产品硬度耐磨比,由于耐磨层与基板采用冶金结合,耐磨板具有很强的抗冲击性能和抗裂性能,根据不同用户需求在生产中加入钼、锰、硅、碳化硼等合金元素后,更具耐高温(600-1200℃)工况使用,更具抗耐磨性(HRC>63°),公司还可生产镜面埋弧焊耐磨钢板。

从北京耐默公司了解到,复合耐磨钢板的优越性能主要体现在以下几个方面:
优秀的耐磨性
合金耐磨层的化学成分中碳含量达4~5%,铬含量高达25~30%,其金相组织中Cr7C3碳化物的体积分数达到50%以上,宏观硬度为HRC56~62,碳化铬的硬度为HV1400~1800。由于碳化物成于磨损方向相垂直分布,即使与同成分和硬度的铸造合金相比较,耐磨性能提高一倍以上。与几种典型的材料耐磨性对比如下: 
(1)与低碳钢;20~25:1
(2)与铸态高铬铸铁;1.5~2.5:1
良好的耐冲击性:

复合耐磨钢板的基板为低碳钢或低合金。不锈钢等韧性材料,体现双金属的优越性,耐磨层抵抗磨损介质的磨损,基板承受介质的载荷,因此有良好的耐冲击性。可以承受物料输送系统中承受高落差料斗等冲击和磨损。

图2双金属耐磨钢板专业的生产设备

较好的耐热性:

合金耐磨层推荐使用在≤600℃工况下使用,若在合金耐磨层中加入钒,钼等合金,可以承受≤800℃的高温磨损。 
推荐使用温度如下:
普通碳钢基板推荐不高于380℃工况使用;
低合金耐热钢板(15CrMo,12Cr1MOV等)基板推荐不高于540℃工况使用;
耐热不锈钢基板推荐在不高于800℃工况使用。
好的耐腐蚀性
复合耐磨钢板的合金层中含有高百分比的金属铬,故具有一定防锈和耐腐蚀能力。用于落煤筒和漏斗等场合可以做到防止粘煤。

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